螺絲緊固件看似簡(jiǎn)單小小的一個(gè)工鐵，然在生產(chǎn)制造時(shí)，卻在考驗(yàn)著一個(gè)工廠的技術(shù)實(shí)力，螺絲緊固件在生產(chǎn)時(shí)，一不小時(shí)可能就會(huì)造成螺絲公差過大，導(dǎo)致無法裝配，也有可能在螺絲緊固件的表面處理時(shí)，沒有控制好表面處理的溫度及溶液，也很容易導(dǎo)致螺絲緊固件出現(xiàn)問題。今天就來簡(jiǎn)單的介紹一下螺絲緊固件表面處理方法之淬火冷卻方法。

一、碳合金元素的偏析導(dǎo)致溫鐓件的不同區(qū)域冷卻速度不同，從而導(dǎo)致馬氏體轉(zhuǎn)變溫度不同，因此，在確定螺栓緊固件表面終冷溫度時(shí)，必須考慮成分偏析.如果要控制表面終冷溫度，應(yīng)采用限時(shí)淬火，當(dāng)冷卻到接近淬裂危險(xiǎn)溫度時(shí)，把螺栓緊固件從淬火介質(zhì)中取出緩冷，防止部分區(qū)域的超前組織轉(zhuǎn)變。

二、螺絲緊固件的淬火效果決定了冷卻介質(zhì)中冷卻的方式和表面終冷溫度。目前水溶液都是采用PAG聚合物，冷卻速度范圍寬，濃度易控制，對(duì)于中碳合金結(jié)構(gòu)鋼一般采用9%~11%濃度比例，網(wǎng)帶爐出料是用自由落體形式進(jìn)入冷卻槽，這種冷卻方式對(duì)螺栓及各截面冷卻速度有很大影響，除了溫鐓件本身存在成分偏析而引起馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的不同時(shí)性，而冷卻速度不同造成局部區(qū)域的非馬氏體相變這樣就產(chǎn)生了沿截面的組織比容差，幾種應(yīng)力疊加極易產(chǎn)生螺栓緊固件開裂。